KAJIAN PENGGUNAAN PETA KENDALI STATISTIK UNTUK MENGENDALIKAN PROSES PADA STASIUN PEREBUSAN DI PABRIK KELAPA SAWIT SUNGAI RUNGAU

Pabrik Kelapa Sawit merupakan industri yang bergerak di bidang pengolahan kelapa sawit dengan hasil produk adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel. Kualitas CPO sangat berpengaruh terhadap daya saing minyak kelapa sawit pada lingkup internasional, sehingga sangat menentukan terhadap harga jual produk tersebut. CPO yang berkualitas dihasilkan oleh proses yang berkualitas pula. Hal ini dapat dilakukan dengan melakukan upaya-upaya pengendalian kualitas proses pada pengolahan kelapa sawit. Peta kendali statistik digunakan untuk pengendalian kualitas disetiap proses pengolahan kelapa sawit, karena dapat memberikan informasi kinerja proses dan tindakan yang perlu dilakukan, memprediksi dan meningkatkan proses produksi, mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi proses produksi, dan memberikan informasi mengenai kapabilitas proses. Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan peta kendali statistik pada pengolahan kelapa sawit di stasiun perebusan (Sterilizer). Data dikumpulkan adalah kehilangan minyak pada tandan kosong (empty bunch) dilakukan melalui pengambilan sampel 2 kali/hari dan persentase tandan yang tidak terpipil (unstripped bunch) melalui pengamatan sampel 8 kali/hari. Pengolahan data dilakukan berturut yaitu: perhitungan garis tengah dan batas kendali dan dilakukan plot data ke dalam peta kendali, kemudian dilakukan analisis pola pada peta kendali, jika terdapat data di luar batas kendali maka akan dilakukan identifikasi penyebab menggunakan diagram sebab-akibat (fishbone diagram). Kemudian dilakukan revisi apabila penyebab data di luar batas kendali disebabkan oleh penyebab khusus. Setelah tidak terdapat data di luar batas kendali maka dilakukan perhitungan kapabilitas proses untuk mengetahui kemampuan pada stasiun perebusan dalam menghasilkan produk. Berdasarkan analisis data untuk kehilangan minyak pada tandan kosong (empty bunch) menggunakan peta kendali variabel X ? � R dan persentase tandan yang tidak terpipil (unstripped bunch) menggunakan peta kendali atribut P. Faktor yang mempengaruhi kualitas produk yaitu: bahan baku, metode, manusia dan mesin. Nilai kapabilitas proses (Cp) dan kapabilitas proses index (Cpk) untuk kehilangan minyak pada tandan kosong (empty bunch) sebesar 2,56 dan -0,993 yang berarti bahwa kemampuan proses secara statistik sangat baik, tetapi seluruh produk berada di luar batas spesifikasi yang telah ditentukan perusahaan. Sedangkan untuk tandan yang tidak terpipil (unstripped bunch) memiliki nilai Cp dan Cpk sebesar 1,55 dan 0,722 yang berarti bahwa kemampuan proses secara statistik sangat baik dan seluruh produk berada di dalam batas spesifikasi yang telah ditentukan perusahaan. rnrnThe Palm Oil Mill is an industry engaged in the processing of palm oil with the results being Crude Palm Oil (CPO) and Kernel. The quality of CPO is very influential to the competitiveness of palm oil in the international sphere, so it is very important for the selling price of the product. Quality CPO is produced by a quality process. This can be done by making process quality control efforts in palm oil processing The Statistical control chart is used for quality control in each palm oil processing, because it can provide information on the performance of process and actions that need to be carried out, predict and improve the production process, identify factors that influence the production process, and provide information about process capabilities. This research goal to apply statistical control chart to palm oil processing at boiling station (Sterilizer). The data collected is the oil loss in the empty bunch carried out by taking 2 times a day and percentage of unstripped bunch through sample observation 8 times / day. Data processing was carried out in seccession, namely: calculation of midline and control limits and plot the data into control chart, then performed pattern analysis on the control chart, if there is data outside the control limits, the cause will be identified using a cause-effect diagram (fisbone diagram). Then a revision is made if the cause of data outside the control limit is caused by a special cause. After thereis no data outside the control limit, process capability is calculated to determine the capability of boiling station in producing the product. Based on data analysis to oil loss in empty bunch using the variable control chart X ? - R and the percentage of unstripped bunch using attribute control chart P. factors affecting product quality are: raw material, methods, human and machine. Process capability value (Cp) and index process capability (Cpk) to oil loss in empty bunch of 2.56 and -0.993 which means that the process capability is statistically very good, but all products are outside the specification limits by company. While for unstripped bunch percentage has a value of Cp and Cpk of 1.55 and 0.722, which means that the process capability is statistically very good and all products are within the specification limits by company.