PENERAPAN METODE ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) UNTUK TINDAKAN PERBAIKAN PADA DESTONER LINE A DI PKS SAM SAM

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan sebuah industri yang bergerak di bidang pengolahan buah kelapa sawit atau biasa disebut dengan Tandan Buah Segar (TBS) dengan hasil produk Crude Palm Oil (CPO). Selain menghasilkan produk CPO, PKS juga menghasilkan produk lain yaitu Palm Kernel Oil (PKO). Dalam pengolahan TBS, terdapat beberapa tahapan pengolahan atau biasa disebut �stasiun� dimana salah satunya yaitu pada Stasiun Nut dan Kernel. Stasiun Nut dan Kernel merupakan salah satu bagian pengolahan dari PKS yang memiliki fungsi dalam proses pemisahan kernel dari serabut dan cangkang untuk menghasilkan produk akhir kernel. Pada Stasiun Nut dan Kernel terdapat mesin yang berfungsi sebagai pemisahan nut (kernel yang masih menyatu dengan cangkang) dari kotoran-kotoran seperti batu, besi, dan lain-lain yang disebut dengan mesin Destoner. Permasalahan yang terjadi pada mesin Destoner line A di PKS Sam Sam yaitu nut jatuh dikarenakan hisapan yang kurang yaitu hanya sebesar <16 m/s, sehingga mengakibatkan jumlah nut jatuh yang tidak wajar dengan jumlah mencapai hingga dua bucket whell loader setiap harinya. Hal ini dapat mengakibatkan proses produksi hanya berjalan satu line bahkan dapat mengakibatkan proses produksi berhenti karena tidak ada lagi tempat penampungan nut yang tersedia. Kondisi ini juga berdampak pada produktivitas Kernel Extration Rendemen (KER) harian PKS Sam Sam yang cenderung fluktuatif. Tujuan akhir dari penelitian ini adalah melakukan tindakan perbaikan yang tepat terhadap mesin Destoner line A melalui metode RCA. Tindakan perbaikan dilakukan untuk meningkat kinerja mesin Destoner line A agar menghasilkan kecepatan hisap sesuai dengan standar. Sejumlah wawancara, observasi serta analisis yang telah dilakukan memberikan petunjuk bahwa akar permasalahan utama penyebab turunnya performansi mesin Destoner line A terletak pada aspek material. Terdapat beberapa titik pada body mesin Destoner line A yang mengalami kebocoran. Perbaikan pada aspek material ditindak lanjuti dengan tindakan perbaikan kerusakan (breakdown maintenance). Upaya perbaikan dilakukan dengan melakukan penambalan terhadap body dan sela-sela manhole mesin Destoner serta penggantian material lama dengan material baru. Berdasarkan hasil pengamatan, dapat diketahui bahwa jumlah nut jatuh menurun secara signifikan yaitu sebesar 90% setelah dilakukan tindakan perbaikan.rnrnPalm Oil Mill is an industry engaged in the processing of oil palm fruit or commonly referred to as Fresh Fruit Bunches (FFB) with the results of Crude Palm Oil (CPO) products. In addition to producing CPO products, palm oil mill also produces other products, namely Palm Kernel Oil (PKO). In processing FFB, there are several processing stages or commonly called stations" where one of them is on the Nut Station and Kernel. Nut and Kernel Station is one of the processing parts of mill which has a function in the process of separating the kernel from fibers and shells to produce the final kernel product. In the Nut Station and Kernel there is a machine that functions as a separation of nuts (kernels that are still integrated with the shell) from dirt such as stone, iron, etc. which are called Destoner machines. The problem that occurs on the Destoner line A machine in the Sam Sam mill is the nut falling due to less suction which is only <16 m/s, resulting in an unnatural number of fallen nuts with up to two whell loader buckets every day. This can result in the production process only running on one line and can even result in the production process stopping because there are no more nut shelters available. This condition also has an impact on the productivity of the Sam Sam mill�s Kernel Extration Rendemen (KER), which tends to fluctuate. The final goal of this study is to make appropriate corrective actions to the Destoner line A machine through the RCA method. Maintenance action is taken to increase the performance of A line Destoner machine to produce suction speed in accordance with the standard. A number of interviews, observations and analyzes that have been carried out provide clues that the main root causes of the performance of the Destoner line A machine's performance lie in the material aspect. There are several points on the body of the Destoner line A machine that has leaked. Improvements to the material aspect are followed up with a breakdown maintenance. Improvement efforts are carried out by patching the body and between the Destoner machine manholes and replacing old materials with new materials. Based on observations, it can be seen that the number of nuts fell significantly decreased by 90% after maintenance action was taken."