PENINGKATAN PRINTABILITY KERTAS TULIS CETAK DENGAN PENAMBAHAN GARAM NATRIUM KLORIDA (NaCl) SEBAGAI SURFACE SIZING AGENT

Mencetak dan menulis adalah salah satu fungsi kertas oleh karena itu sifat permukaan kertas harus dijaga agar kertas memiliki tingkat penetrasi cairan yang baik untuk mencegah tinta menembus ke dalam kertas dan untuk mencegah tercabutnya permukaan kertas selama pencetakan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan dosis optimum dan pengaruh penggunaan garam Natrium klorida dengan menggunakan variasi dosis garam, AKD (Alkyl Ketene Dimer), dan speed bar coater serta membandingkan garam yang saat ini digunakan pabrik dalam proses surface sizing. Tahap pertama penelitian ini menggunakan larutan starch sebagai base, AKD (Alkyl Ketene Dimer) dengan dosis 2 Kg/Tp dan 4 Kg/Tp dan garam Natrium klorida dengan dosis 1, 3, 5, 8, 10 Kg/Tp. Proses surface sizing dilakukan dengan bar coater speed 5 dan speed 7. Dengan penambahan garam viskositas yang dihasilkan semakin tinggi yang menyebabkan nilai sizing, smoothness, wax pick, dan printability naik hingga penggunaan dosis garam 8 Kg/Tp. Sedangkan nilai cobb, porosity, dan resistivity turun hingga penggunaan dosis 10 Kg/Tp. Penggunaan bar coater speed 5 dapat meningkatkan sifat permukaan kertas yang cukup baik. Garam Natrium klorida sudah dikatakan sangat baik untuk dijadikan sebagai bahan kimia tambahan pada proses surface sizing.rnrnPrinting and writing are one of the functions of paper, therefore the nature of the paper's surface must be maintained so that the paper has a good level of liquid penetration to prevent ink from penetrating into the paper and to prevent the surface of the paper from being pulled out during printing. The purpose of this study was to determine the optimum dose and the effect of the use of Sodium chloride salt by using variations in doses of salt, AKD (Alkyl Ketene Dimer), and the speed bar coater as well as comparing the salts currently used by the factory in surface sizing processes. The first stage of this study used a solution of starch as a base, AKD (Alkyl Ketene Dimer) with a dose of 2 Kg/Tp and 4 Kg /Tp and Sodium chloride salt with a dose of 1, 3, 5, 8, 10 Kg / Tp. The surface sizing process is carried out with a bar coater speed of 5 and a speed of 7. With the addition of salts the resulting viscosity is higher which results in sizing, smoothness, wax pick, and printability values up to the use of 8 Kg / Tp. While the value of cobb, porosity, and resistivity dropped to the use of a dose of 10 Kg / Tp. The use of a 5 bar coater speed can improve the surface properties of the paper quite well. Sodium chloride salt is said to be very good to be used as an additional chemical in the surface sizing process.