ANALISA KETAHANAN KOROSI DAN WAKTU PRODUKSI PADA PEMBUATAN PIPA PENYALUR TAHAN KOROSI DENGAN METODE CLP DAN MLP

Dalam bidang metalurgi, pipa penyalur tahan korosi memainkan peran penting dalam transportasi cairan, gas, dan bahan lainnya dalam berbagai industri. Dua jenis pipa penyalur tahan korosi yang umum digunakan dalam industri minyak dan gas adalah Mechanical Line Pipe (MLP) dan Clad Line Pipe (CLP). MLP adalah jenis pipa penyalur tahan korosi yang terdiri dari dua pipa yang digabungkan menjadi satu dengan metode mechanical, sementara CLP terdiri dari pipa bahan dasar dengan lapisan bahan tahan korosi yang diwelding dipermukaan dalam pipa. Makalah ini bertujuan untuk menganalisis waktu proses manufaktur dan ketahanan terhadap korosi pada MLP dan CLP, dengan fokus pada perbandingan dua jenis pipa penyalur. Metode pengumpulan data waktu produksi diambil dari hasil pengamatan langsung dan mengacu kelaporan teknis manufaktur pipa dengan metode MLP dan CLP. Sedangkan data ketahanan korosi diambil dari hasil uji korosi yang mengacu pada standar ASTM G48 Method A Edition 2015. Selanjutnya akan dianalisa perbedaan ketahanan korosi dan waktu produksi dari kedua metode tersebut. Dalam penelitian ini akan ditampilkan foto makro dari sample yang sudah diuji korosi untuk mendukung Kriteria keberhasilan dalam penelitian ini adalah tercapainya hasil dari laju korosi untuk kategori total berat yang hilang ≤ 4 g/m2/24 jam (atau laju korosi≤0.17 mm/tahun) dan waktu proses produksi MLP < Waktu Proses Produksi CLP. Dari hasil uji korosi didapatkan rata rata laju korosi sebesar 0.26 mm/tahun untuk CLP dan juga MLP. Karakteristik dari Photo Makro menunjukan bahwa tidak ada "pitting corrosion" yang terjadi setelah pengujian korosi. Sedangkan, hasil perbandingan waktu produksi antara CLP dan MLP didapatkan 6.2:1